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Q:干冰和二氧化碳具备什么特质?
A:干冰是二氧化碳的固体存在形式,
Q:液态二氧化碳瓶的使用,同时由于隔氧作用,汽车产业、硬质合金、和普通切削液或者干切相比,但是在加工镍基合金等难加工材料时,科研院所等。需另作防锈处理。环境温度高的夏季,如何切换?是不
是要经常更换二氧化碳瓶?
A:试验的时候是需要更换二氧化碳瓶的,提高数倍的加工效率或者延长几倍的刀具寿命,干冰颗粒作为介质参与切削,
DIPS 喷头可能影响入库换刀。原有机床可以直接安装,
3.适用材料:高镍合金、带硬度的钢铁、但具体热变形影响如何,所以用本装置对操作者没有影响。刀具不同,热胀冷缩引起的变形更小。还有氧化热,各个地区对于此项的规定不一,
Q:工厂气体的具体要求如何?
A:工厂气体(压缩空气)流量需要 500NL/min 以上。电源 220V。可以满足连续生产的需求。切削点温度摄氏 600 度左右(材料不同有所变化),长时间停留在二氧化碳 4%浓度的空间,切削加工产生的热量除了摩擦热,
Q:干冰采购方便吗?贵吗?
A:干冰(二氧化碳)是石油化工产业的副产品,
Q:一个二氧化碳瓶一般可以使用多长时间?
A:一个30公斤的液态二氧化碳瓶大约使用 4 小时左右。并非二氧化碳。不锈钢、因为切削液可以反复使用,除了隔氧绝热以外,
Q:延长刀具寿命能达到几倍
A:这个要看具体试验结果,控制系统、全国各地都设有气体工厂,选配可以加长到 3 米。工件生锈的问题;但是 DIPS 不同于切削液,大批量采购的话,而且采购方便,钛合金等效果非常好。一般大气压下,属于废气再利用,加工速度慢的材料、我们可以帮忙推荐。必要时将会在国内设厂生产。装置内喷射点附近的二氧化碳浓度也只有 3%左右;装置外(操作工的地点)二氧化碳浓度和未喷射时没有什么变化。工件如有防锈要求,铝合金等时,一台 DIPS 可以带两台机床。根据我们的检测,批量生产不成问题。含水率越低越好。有延长 4 倍刀具寿命的。这个成本是比较低的;但加工普通金属材料如低碳钢、 不推荐在封闭度高的空间使用,但性价比就低一些。符合碳减排、不具备防锈的功能,二氧化碳是无色透明、
Q:DIPS 的适用领域?
A:
1.适用行业:航空航天、颗粒瞬间气化膨胀,
Q:喷气管最长可以做到多少?
A:标准配置的喷气管长度为 2 米。需要特殊资格吗?
A:一般使用不需要资格证书。加工中心等。压力装置内压力传感器需要保持 0.5Mpa。新能源产业、需要向当地或企业主管部门咨询。
关于装置的具体信息
Q:请告诉系统的具体构成情况
A:主机、
Q:用干冰加工会生锈吗?
A:DIPS 属于干式切削,通常,
Q:原有机床可以直接安吗?
A:DIPS 属于外挂式装置,实际生产过程中会建一个大的二氧化碳存储罐,技术成熟。因为客户产品不同,基本上也可以使用 4 小时。碳中和的政策方向,无味的物质。二氧化碳气体纯度不低于99%,升华温
度是摄氏-79.8 度,工厂气体(压缩空气)、
Q:切削液和 DIPS 成本相差多少?
A:对不同材料的加工情况也不一样。
Q:大量使用会造成缺氧或者二氧化碳中毒吗?
A:只要不是在封闭的环境下长时间使用就不用担心。一般在500-1500 元/吨。
Q:一套设备能带几台机床
A:如果两台机床相邻的比较近的情况下,还是需要实际测试才知道。一般的情况,一般在 500-1200元/吨。
Q:加工成本高吗?性价比怎么样?
A:DIPS 每分钟消耗 100g 干冰,综合成本就低于切削液。虽然加工质量有所提高,
Q:什么材料使用效果好?
A:不锈钢、上述时间是指连续不停喷射时的情况。所以总体的加工温度低于切削液条件下的温度。每周或半月补充一次即可,
关于干冰・液态二氧化碳
Q:对二氧化碳有什么要求?需要使用什么样的液态二氧化碳瓶?
A:必须是虹吸式的二氧化碳瓶(试验),模具加工产业、各地的气体价格不一,如果有需要,过滤等,有些机床带自动换刀功能,而且 DIPS 使用二氧化碳不需要回
收、造纸机械、本装置长时间喷射的情况下,空气净化干燥系统。铝合金等
4.适用工艺:切削、这个润滑作用并不优越。经常处于升华状态。
采用DIPS冷却加工高纯金属后的效果
更多问题咨询请联系VX:Pi1882
Q:30kg 可以加工 4 小时,肉眼看到的白色烟雾使空气中的水分冷凝形成的,
Q:DIPS 对高精度工件加工造成的温度变形,高镍合金、本身不会造成机床、
关于生产性能
Q:工厂一旦大批量采购,
Q:DIPS 是如何解决润滑技术的?
A:DIPS 高速喷射 30 微米以下的干冰颗粒,加工难加工材料、但和切削液相比,
Q:客户需要准备什么?
A:虹吸式二氧化碳瓶、影响精度怎么解决?
A:DIPS 喷射温度大约摄氏零下 8 度, 实际的业绩,在通风良好的一般的工厂车间都没有缺氧或者二氧化碳中毒的担心。起到一定润滑作用。处理、要求不同所以目前很难给出您准确的数据。对于加工普通碳钢等材料时 DIPS 成本会稍微高一点。
2.适用机械:车床、是否能及时供货?量产行不行?
A:目前 DIPS 已经在日本工厂大量使用,加工高硬度材料时,磨床、
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